二室RTO蓄热式焚烧炉

二室RTO蓄热式焚烧炉是一种蓄热式的燃烧设备，RTO热氧化炉可以处理大风量的中高浓度的有机废气，特别是采用陶瓷材质作为蓄热体，可以回收80%以上的余热。由于较高的净化效率，被很多工业企业推广使用。

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产品简介 / Introduction

二室RTO蓄热式焚烧炉在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定的温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热的800∽850℃，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间（目前也有缩短到以小时计）。在正常操作时。譬如蓄热室A已在前一个操作循环（或称周期）中存储了热量，有机废气首先从底部进入蓄热室A，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。；接着，预热后的废气进入顶部燃烧室（即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s),在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入蓄热室B；此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当蓄热室A冷却到尚可允的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成第一个循环。切换流向后，有机废气进入已平被加热过的蓄热室B，反应后的净化气则将热量传给已冷却的蓄热室A，以上所述一样，完成第二个循环。这样通过不断反复循环来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间，即切换时间大约为30∽120S（两个切换时间就是一个全周期时间）。如果废气中可能物浓度达到自供的水平，那燃烧器只需在开工的时使用，在正常运转时可以关闭。
二室RTO蓄热式焚烧炉结构说明

RTO炉体
炉体蓄热室加燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
二室RTO蓄热式焚烧炉产品优势

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
2、净化效率高，二室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
二室RTO蓄热式焚烧炉适用范围