沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉

废气经收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮 吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，大风量、低浓度的有机废气被浓缩成小 风量、高浓度的废气，被浓缩后的废气再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ，并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。

沸石转轮浓缩装置+RTO蓄热式焚烧炉由五个部分组成：

一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求；

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子，通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；

三、脱附系统

经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉，使沸石再生，如此循环；

四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体，通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧，把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

1.整体净化效率高，分子筛转轮吸附效率≥90%，蓄热燃烧净化效率≥99.5% ，可实现达标排放；

2.脱附温度高，脱附温度可达到200℃以上，可保证高沸点组分完全脱附处理；

3.热利用效率高，运行能耗低，燃烧产生热量用于预热废气，大幅减少燃料或能源消耗。

汽车表面涂装、半导体制造等行业的大风量低浓度有机废气治理。