rto废气处理技术

rto废气处理技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用固然晚于活性炭装置，但因为其操纵简朴，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气管理的主要技术之一。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下不同种类的rto废气处理技术分析。



旋转rto废气处理技术原理
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，负气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。
净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个轮回加热废气）。
为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲刷区。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如斯不断地交替进行。

二室RTOrto废气处理技术原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。因为蓄热体具有极高的储热机能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。
正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操纵轮回中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可答应的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成第一个轮回。
切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一轮回被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个轮回。

三室RTOrto废气处理技术原理
三室RTO的蓄热室同时进行操纵的原理：当第一台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三台蓄热室则在冲刷（清洗周期）。因此，当一个轮回后，废气始终进入到在上一轮回时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲刷，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲刷过的蓄热室排出。