包装印刷废气-沸石转轮+RTO蓄热式焚烧炉治理案例

项目名称：包装厂印刷车间废气治理项目

主要产生成分：混合废气主要为脂类、醇类等挥发性有机废气特点是风量大浓度低，总风量：50000Nm3/H。

治理方案工艺流程：将车间印刷线和车间无组织环境风收集，汇集后集中处理，首先废气进行浓缩处理，然后转化为高浓度，小风量的废气，最后进行高温燃烧，彻底分解。采用干式过滤+沸石转轮浓缩+蓄热高温燃烧(RTO)工艺。废气经过风机收集，经过干式过滤，除去颗粒物，一起进入沸石浓缩转轮系统、RTO系统处理。

治理方案流程原理：

利用沸石吸附材料吸附生产废气中VOCs，同时在脱附区进行高温反吹脱附，脱附浓缩后的高浓度废气再进行蓄热式高温燃烧处理(RTO)，达标排放。

主要工作步骤:

预处理:车间产生的有组织、无组织废气汇集后，由管道进入经过于式过滤，经两道过滤层处理，去除99%以上颗粒物；

吸附浓缩:预处理后VOCs气体，通转装轮吸附区层吸附，提供93%以上的VOCs去除率，达标排放；

RTO点火预热:RTO进新风点火预热炉膛升温到760℃。RTO装置提供99%以上热效率，大大节省能源；

高温脱附+蓄热高温燃烧(RTO):废气中VOCs被浓缩在沸石表面，当转动到脱附区，利用RTO混热器提供约200℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度，小风量浓缩废气，送至RTO高温燃烧分解成CO2和H20，蓄热后达标排放。

工程治理标准：处理后尾气排放执行国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297/1996)和广东省(印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第二时段。