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专注RTO蓄热式焚烧炉研发生产一站式VOCs解决方案高新技术型企业

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蓄热焚烧rto

作者：恒峰蓝环境发布日期：2020-08-13 09:43:05

信息摘要：

蓄热焚烧rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，该技术采用热氧化法处理有机废气，合用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理，用陶瓷蓄热床换热器

蓄热焚烧rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，该技术采用热氧化法处理有机废气，合用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。因为其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行不乱等长处，受到良多地方环保部分的热捧。

蓄热焚烧rto工作原理：

把有机废气加热到760摄氏度（详细需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

蓄热焚烧rto工艺特点：

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果明显，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度平均分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

（3）因为火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度平均，这样一方面进步了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；

（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学前提，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中泛起的局部高温高氧区，按捺了热力型氮氧化物（NOX）的天生，环保效果好；

（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋平均；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果明显；

（7）三向切换风阀采用特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；

（8）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行不乱、安全可靠性高；

（9）可根据废气情况，公道设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用管理废气中余热。

蓄热焚烧rto应用范围：应用行业：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)；油漆出产及喷漆；印刷(包括印铁、印纸、印塑料)；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。

蓄热焚烧rto治理范围：合用于中低浓度、大风量、成分复杂的有机废气；废气流量140NCMM以上；VOC废气浓度200~1,000ppm。

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