rto炉气压突然升高

随着精细化工行业VOCs治理要求的不断提高,蓄热式废气焚烧炉（RTO）在医药、化工等间歇生产企业有机废气处理中得到了更为广泛的应用,但精细化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大,个别企业废气收集系统、预处理系统、RTO炉设计不当,导致RTO炉气压突然升高，导致发生相关的安全事故，下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下~



RTO废气焚烧装置投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，而汇总后的废气种类多，成分复杂，产生源头多，加之RTO厂商和企业安全设计经验匮乏，导致RTO设备在投入使用后，发生了不少生产安全事故。如何正确选用、安全使用RTO成为VOCs治理程中一个新的课题。
RTO炉气压突然升高原因

1)收集系统设计不合理。对于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝回收预处理，且目前企业对PL系统真空泵出口尾气所设计的收集方式极不合理，真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限，尾气收集总管仅DN50，正常运行时系统稀释风量难以保证。

2)预处理措施不到位。某案例中，POP、PL1、PL2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统，基本无效，末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统，导致废气收集管路系统中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝回收，所采用的金属材质水洗塔强度较高，当系统发生爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果，导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导，加剧了爆炸的次生危害。

3)RTO炉本体存在问题。诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，当体系含氯时(如环氧氯丙烷)高温焚烧处理过程中将产生HC1等污染物，对设备本体、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。