旋转式rto整体解决方案分析

旋转式RTO也称旋转式蓄热式氧化炉，是一种比较常见的废气处理设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所开释出来的热量，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下旋转式rto整体解决方案分析。

旋转式rto工作原理

回转RTO使用12个（编号1-12#）装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室。废气在5个（如1-5#蓄热室为进气区）蓄热室预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。废气氧化后的高温气体经由另五个（7-11#蓄热室为排气区）蓄热室冷却排出，另外两个，6#蓄热室为吹扫区，12#蓄热室为空闲。回转RTO采用自主专利技术的回转阀门，控制废气在蓄热室不断切换，并依次轮回递进运转。回转RTO使用全新的气体隔离技术，使进出口的气流波动小，对前端工艺出产线不造成影响。RTO回转炉实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，运行更加平稳，使得有机废气分解率达到99%以上。

旋转式rto在石化行业整体解决方案

在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的题目亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理题目。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面对的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必需考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程。RTO在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转式RTO设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。

旋转式RTO在制药行业整体解决方案

制药行业具有排放点分散、种类繁多等明显特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端管理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部门酸性气体，为了达到最优的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工出产车间部门有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经由高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放，如图3所示。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关题目的解决，从源头防治和末端管理两个阶段共同做好废气处理工作。

旋转式RTO在印刷包装行业整体解决方案

印刷包装行业是有机废气排放的主要行业之一，印刷行业在出产过程中需要大量使用油墨和调整油墨粘度的稀释剂。在印制品干燥时，油墨与稀释剂会排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等挥发性有机物质的产业废气。印刷包装行业VOC排放特点是风量大，浓度低，一般会在旋转式RTO前端进行减风增浓处理，该方案是专门针对凹版印刷机、干法复合机、涂布机等开发的智能化多功能设备，使风量减小，VOC浓度进步，最后进入旋转式RTO处理，去除效率能够达到99%，此种组合方式完全可以实现排放达标，在浓度合适的情况下，能够实现设备自供热。旋转式RTO在软包装行业已经成为环保节能的利器。

旋转式RTO在涂装行业整体解决方案

涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理，在高温前提下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放尺度。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比较大。因此必需对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度高、风量低的气体，最后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起介入吸附浓缩，喷漆废气经由和高温烘干废气混合后，因为温度升高使得相对湿度下降，节省了除湿的设备投资及运行用度，又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。

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