涂装行业rto技术原理分析

作者：恒峰蓝环境发布日期：2021-11-17 09:36:45

信息摘要：

涂装行业生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯等，一般采用rto技术进行治理，涂装行业rto技术原理是怎样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解下~

涂装行业生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯等，一般采用rto技术进行治理，涂装行业rto技术原理是怎样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解下~

涂装rto

涂装行业废气来源分析

主要来源有喷漆室、流平室和烘干室。烘干室废气的特点是风量小、浓度高，一般采用高温氧化焚烧处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量可作为烘干室所需的热源，净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放标准。而喷漆室、流平室产生的有机废气由于风量大、浓度低，在满足国家法规的情况下一般都采用高空直接排放，从而造成严重的环境污染。近几年，许多地方政府相继出台了地方法规，对有机废气排放制定了更严苛的标准，大部分地区要求VOCs排放浓度低于30mg/m3。为满足这些要求，喷漆室所排放的有机废气也必须进行有效治理，涂装行业rto技术应运而生。

涂装行业rto技术原理

把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。