RTO蓄热燃烧技术广泛应用于处理化工高浓度有机废气,也应用在喷涂制造、印刷、食品加工等行业生产过程中所产生的各类废气治理,具体原理是怎样的呢?下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下~
RTO是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧,采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收VOCs燃烧后产物中的显热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体,使之加热到 800~1000℃,进行燃烧。具体流程是:当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室l后,在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热,在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温废气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧;与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热储存在蓄热体内,然后以150-200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30-200s。
RTO搭配使用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热,排烟温度可降到 180℃以下,可将助燃介质或气体燃料预热到 1000℃以上,形成与传统火焰不同的新型火焰类型,并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。
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15322851710恒峰蓝环境 2021-10-27 09:10:12
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RTO是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧,采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收VOCs燃烧后产物中的显热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体,使之加热到 800~1000℃,进行燃烧。具体流程是:当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室l后,在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热,在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温废气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧;与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热储存在蓄热体内,然后以150-200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30-200s。
RTO搭配使用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热,排烟温度可降到 180℃以下,可将助燃介质或气体燃料预热到 1000℃以上,形成与传统火焰不同的新型火焰类型,并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。
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