rto燃烧装置

rto燃烧装置，又称蓄热式焚烧炉。该技术是将有机废气加热，达到高温前提后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~

二室rto燃烧装置工作原理

有机废气通过引风机输人蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进人焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为C02和H20。因为废气在蓄热室1内吸收了上一轮回回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进人蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个轮回对新输人的废气进行加热

该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经过蓄热室2进人，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如斯交替切换持续运行。

三室rto燃烧装置工作原理

有机废气通过引风机进人蓄热室1吸热，升温后进人焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成 C02和H20。因为废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少，废气经处理后离开燃烧室，进人蓄热室2开释热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个轮回加热新输人的低温废气。

与此同时，惹人部门净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。

此刻过程全部1完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进人，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；下来的轮回则切换为由蓄热室3 进人，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如斯交替切换挡序运行。此外，为了进步热能利用率还可在RT()焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

rto燃烧装置的不乱运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的枢纽部件有如下几个：

rto燃烧装置蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：（1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；（2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；（3）热震不乱性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气畅通流畅道，影响蓄热效果；（4）抗侵蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强侵蚀性，抗侵蚀能力将影响RTO的使用寿命。

rto燃烧装置切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行轮回热交换的枢纽部件，必需在划定的时间正确地进行切换，其不乱性和可靠性至关重要。由于废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会泛起阀门密封不严、动作速度慢等题目，会极大地影响使用机能。

rto燃烧装置烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料泛起二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求正确计算，否则会直接影响 RTO的焚烧效果。