rto蓄热式焚烧炉工艺与优势

近年来rto蓄热式焚烧炉有效、成熟、不乱的技术一直在产业有机废气管理领域普遍应用，比如石油化工、制药企业、涂料出产、表层喷涂、印刷包装等其它需进行有机废气管理的工序。下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下其工艺与优势分析。



rto蓄热式焚烧炉工艺流程说明

待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体已“存储”了上一轮回环节产生的大量热能），陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室2（在前边的轮回中已被冷却）放热降温，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部门净化后的气体清扫蓄热室3。此时蓄热室2吸收大量热量后温度晋升以便再进行下一轮回环节的对有机废气的加热。在完成蓄热式焚烧轮回后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个轮回环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室3排出。在转换以后再清扫蓄热室1。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。

 rto蓄热焚烧炉技术上风

系统合用于绝大多数企业工况的有机废气管理，系统适应能力强且利便性强且操纵不乱，在蓄热式的选择上能够依据各类工况灵活选用2室、3室、5室乃至7室或是更多；蓄热室系统选用入口高新能的规整蜂窝陶瓷，换热效率高以保证热效率高达95%及以上；该套rto蓄热式焚烧炉设备系统设计紧凑集成度高对场地面积要求低。PLC全自动化控制技术，配套可操纵触摸显示屏，人机互动性进步的同时更保证了节能省力；燃料使用量小乃至于不需燃料；设有安全泄温阀，当燃烧室温超出设置限值时泄温阀便开启泄温以确保安全温度运转；设有泄爆口，当泛起燃烧室意外状况，炉内压力大幅度晋升时泄爆口自动开启，公道泄除压力以确保不产生更大的不良后果；多重安全防护系統：非稳态控制、温度监测系统、停机警报系统及故障应急预案措施等以保证蓄热焚烧炉设备系统安全运行。