RTO费用

RTO是采用高温的方式对有机废气进行净化的一种废气处理方式，760℃的高温、设备运转治理不当和处理有机废气的浓渡过低都有可能会造成设备的能耗量大，运行用度的增加，那么RTO费用需要多少呢？下面跟恒峰蓝小编一起来看看。

RTO蓄热式废气焚烧炉设备
 
RTO废气处理设备在运转过程中能耗量的枢纽是电和燃料的消耗，当设备定型后，电能的耗量就会基本不乱，不会造成损耗。那么节能的枢纽就在于燃料的消耗，我们都知道的是高浓度的有机废气产生后的热能可回收利用至预热废气，不乱时还可不在消耗燃烧燃料。但若有机废气量不不乱、浓度值不不乱，再加上出产车间有机废气控制不佳，因而在启动及运转过程中，须时常增补燃料(常见柴油、自然气)以维系燃烧室温度。

除此之外，燃料耗费多少还取决于陶瓷蓄热体的蓄热能力，净化废气带走的热量和外表散热损失，净化废气带走热量与废气量和进出口温差相关，净化废气温度越低、进出口温差越大，则耗能越低。外表散热损失反映在箱体表面温度与环境的温差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，耗能也有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏相关。

因此，企业在选择RTO焚烧炉处理VOCs废气处理设备时，设计方案的风量及有机物浓度参考值须综合考虑，当风量选择过大，VOCs浓度值偏小，则运转耗能高。当风量选择过小，VOCs浓度值偏大，则易于在炉内产生回火、闪爆等事故发生。因而，设计方案时应适当放大风量，降低隐患。也可以选用变频调节等形式，依据出产情况调节风机风量，以降低耗能。

 
RTO费用

以10000Nm3/h为例，300天/年，24h/天运行；电费1.2元/kw.h，自然气费3.6元/m3，压缩空气费0.2元/m3(仅供参考）

电耗：

29.5*0.8*300*24*1.2=203904元/年；

自然气：

58.4*0.25*300*24*3.6=378432元/年；（自然气消耗根据废气进口浓度变化而变化，此项按较低浓度下运行自然气的损耗）

压缩空气：

4*0.2*300*24*0.2=1152元/年；

合计：583488元/年