rto工艺与特点解析

rto适用于有机废气浓度较高而废气量较小的场合，在有机废气中含有侵蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常合用，那么rto工艺具体是怎样的呢？具有哪些特点？下面跟恒峰蓝小编一起来看看rto工艺与特点解析。

RTO工艺的核心是氧化室和回热器，为氧化反应提供所需的反应时间和温度前提。RTO设备主要由上腔、下腔、气阀、加热系统、风机、超温泄放装置等组成。陶瓷换热填料的热特性可用于从热气体(燃烧处理后的净化气体)中迅速吸收热量，用于加热冷空气。可与热风或寒气交替接触，降低燃料消耗，节约能源。RTO设备中有3个再生器。通过下腔室开关阀的作用，使上腔室的3台再生器依次进入进、出口加热、清洗净化、排余热储存的状态，反复连续工作。

RTO系统包括停机模式、吹扫模式、加热模式、待机模式和废气处理模式5种状态。模式开关如上图。因为停机时间后停机,故障等因素,系统将返回到初始位置,再次启动RTO,第一次进入清洗模式,吹掉整个系统的可燃气体,净化后系统自动转换加热模式,用新鲜空气燃烧热系统工作温度,则系统进入待机模式,等待废气处理、废气时引入信号被激活,在RTO系统预备做的同时，RTO进入废气处理模式，开始处理高浓度的废气。

rto特点解析

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行用度低，性价比公道。
2、净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，不乱性高。
5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

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