rto焚烧炉结构介绍

rto焚烧炉采用热氧化法处理有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。rto焚烧炉结构主要由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。下面跟恒峰蓝小编一起来看看~



RTO炉体
炉体蓄热室加燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。

RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。

RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

rto焚烧炉蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替代向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、开释热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO焚烧炉主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

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