rto蓄热式有机废气处理设备原理分析

rto蓄热式有机废气处理设备基本原理是在高溫下将易燃废气氧化成相对应的氧化物和水，并回收废气燃烧时需释放出的热量，废气净化效率可以达到99%之上，主要由燃烧室、陶瓷填料床和转换阀等构成。下面跟恒峰蓝小编一起来看看其详细的工作原理是怎么的~



二室rto蓄热式有机废气处理设备原理

在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。因为蓄热体具有极高的储热机能，所以从一个冷的RTO加热到800～850℃，并且还要达到正常的温度分布。

在正常操纵时，好比1号蓄热室已在前一个操纵轮回(或称周期)中存储了热量，有机废气首先从底部进入1号蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却；接着，预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)，在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入2号蓄热室；此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当1号蓄热室冷却到尚可答应的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成第1个轮回。切换流向后，有机废气进入已被加热过的2号蓄热室，反应后的净化气则将热量传给已冷却的1号蓄热室，如上所述一样，完成第2个轮回。这样通过不断反复轮回操纵来实现废气的净化和热量的充分利用。一个轮回时间，即切换时间为30～120s(两个切换时间就是一个全周期时间)。假如废气中可燃物浓度达到自供热操纵的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以封闭。

若对有机废气的净化率要求很高，则可采用两种方法：一种是延长轮回时间的操纵方法，但这样会使热效率降低；另一种常用的方法是增加一台冲刷用蓄热室，即采用三室rto蓄热式有机废气处理设备。

三室rto蓄热式有机废气处理设备原理

①待处理有机废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体储存了上一轮回的热量)，陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度；二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

②废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入2号蓄热室(在前面的轮回中已被冷却)，放热降温后排出，而2号蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个轮回加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。

③轮回完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个轮回，废气由2号蓄热室进入，3号蓄热室排出。在切换之后，清扫1号蓄热室。如斯交替。

以上就是rto蓄热式有机废气处理设备二室和三室的原理介绍了，如果废气浓度和风量都比较大，那蓄热室需要三个以上才行，具体的需要根据实际工况进行调整，您可以咨询我们工程师为您解答~

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