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RTO主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成,对于涂装废气、印刷废气、化工废气、涂料废气、涂布废气、覆铜板废气、汽车喷涂废气等几乎所有废气具有高达95%以上的治理效率,下面跟恒
RTO主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成,对于涂装废气、印刷废气、化工废气、涂料废气、涂布废气、覆铜板废气、汽车喷涂废气等几乎所有废气具有高达95%以上的治理效率,下面跟恒峰蓝小编一起来看看rto废气处理工艺是怎样的~
RTO催化燃烧、直燃式热氧化炉比拟,具有换热效率高(据试验测试效果≥95%)、运行本钱低、能处理大风量低浓度的上风。RTO设备可分为两室、三室及多室装置,跟着蓄热室的增加,净化效果也更加优异,一般三室RTO的净化效果可以不乱在99%以上。
两室rto废气处理工艺没有吹扫工序,在进行阀门切换时,部门VOCs 废气没有经由处理直接排放,从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在废气量非常大的情况下,为保证废气进气的平均性,增加了同时进气和出气的蓄热室数目。目前三室RTO 是主流实用装置,较好地兼顾了效率和投资本钱。
三室rto废气处理工艺:三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气进入陶瓷床A 后,陶瓷床A 放热,有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床B,陶瓷床B吸热蓄热,高温气体被填料床B冷却后,经由切换阀门排放,填料床C进行吹扫,以保证原进入填料床C而未反应的废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;经由一段时间后,阀门切换,废气从填料床B进入,填料床B放热,填料床C蓄热,填料床A进行吹扫;然后在填料床C进气,填料床A蓄热,填料床B进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。