催化燃烧和rto区别

热分解工艺一般分为燃烧法：直接燃烧(TO)、蓄热式燃烧(RTO)和催化燃烧法：直接催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，是现在处理效率高，并且大量大范围使用的废气治理方法。下面跟恒峰蓝小编一起来看看催化燃烧和rto区别介绍。

TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧天生CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行本钱很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可进步到90%以上，理念提高前辈，运行本钱较低，是目前国家主推的废气管理工艺。

CO是采用珍贵金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化天生CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，因为投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，假如用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业当真对待。

催化燃烧和rto废气合用种类的区别

催化燃烧和rto都可以用于处理烷烃、芬芳烃、酮、醇、酯、醚、部门含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂中毒，不适适用催化燃烧处理，而假如忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量侵蚀，可以限制性的使用RTO处理。

因为处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生二噁英。部门类似硅烷类的废气由于燃烧后天生的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体梗阻等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；而催化燃烧处理废气主畅通流畅道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、按期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此催化燃烧的预处理只需简朴过滤到G4级。

此外，由于含易自聚有机物(如丁二烯、丙烯酸酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气入口处的蓄热体上低温沉积，使用RTO处理该类废气时会有安全隐患，而CO则不受影响。

催化燃烧和rto废气浓度的区别

因为温度的进步会降低有机物爆炸下限浓度，通常要控制废气入口浓度＜25%LEL，常见有机物的爆炸下限和25%LEL如表1。

有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升，计算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。

以催化燃烧处理室温20℃的甲苯废气为例，为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的侵蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应＞100℃

假如催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则催化燃烧处理甲苯废气最佳浓度为3130～9390mg/m3。

废气假如入口浓渡过高，可进风稀析，稀析阀与氧化气温度连锁；废气入口浓度假如为2130～3130mg/m3，可用电或燃气晋升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气入口浓度假如＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用催化燃烧处理脱附出的浓缩气；假如废气初始温度较高，好比良多烘箱废气有80℃，此时CO能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。

同样以RTO处理20℃的甲苯废气为例，因为RTO的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气，而1.672×106kJ的燃烧器长明火消耗约5m3/h的自然气提供部门热源，因此系统维持热量平衡的废气入口浓度最低可以到1700～2000mg/m3。假如RTO装置设计从燃烧室引出部门高温气体另行降温后回到燃烧室以避免燃烧温度＞1000℃的工艺，则可以进步RTO处理废气的最高浓度到25%LEL。