旋转rto与三塔式的优缺点

RTO是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto可分为阀门切换式和旋转式，阀门切换式rto常用的是三塔式rto，下面跟恒峰蓝小编一起来看看旋转rto与三塔式的优缺点。



陶瓷蓄热体应分成三个（含三个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入部门已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO蓄热式废气处理设备，它的特点是：运行用度省，有机废气的处理效率高的长处，适应废气浓度1000~10000mg/m3 ，分解效率：99%--99.5%。是目前最为经济可靠的达到50mg/m3严格的排放尺度的VOCs管理技术，得到了广泛的应用。

三塔式RTO优缺点

三塔式RTO由三个陶瓷填充室组成, 在第一代RTO的基础上增加了“吹扫”功能，大大的进步了废气分解效率。其有机废气处理过程是：废气通过蓄热室A被预热，然后进入燃烧室燃烧，分解后的废气经由蓄热室B排出，同时蓄热室B被加热。废气通过蓄热室B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经由蓄热室C排出，同时蓄热室C被加热。废气通过蓄热室C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经由蓄热室A排出，同时蓄热室A被加热。如斯周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850摄氏度）。

三塔式RTO的热效率主要看它的排气温度高低，排气温度越低说明蓄热放热越充分，热能损失越小，越节能。

旋转RTO优缺点

旋转式RTO也叫12室RTO，由一个燃烧室、12个独立区域的陶瓷蓄热室和一个旋转式转向阀组成。通过旋转式转向阀的旋转,就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向,从而连续地预热VOC废气,在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOC。相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO因为只有一个流动部件(旋转式转向阀),所以运行更可靠,维护用度更低。

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带着连续、匀速滚动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换，其基本结构如上图所示：

但是旋转式转向阀对密封技术要求很高,目前只有采用最新日本、韩国技术的橡胶条接触式摩擦密封的旋转式转向阀技术才可以达到99.5%以上的净化率，老式吹气压差密封技术旋转式换向阀的RTO净化率只能达到97%。