焦化vocs采用rto的分析

焦化vocs采用rto的工艺为：vocs废气从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管，经由安全水封、捕雾器后进入缓冲罐，由废气引风机输送，经由阻火器后进入RTO进行焚烧。下面恒峰蓝小编以一个具体项目为例，给大家讲解一下~

本项目中RTO收集处理的废气有14路，各排气洗净塔洗涤后的废气通过各自的调节阀控制排出压力，保证废气进入废气总管。RTO冷态启动后，首先启动吹扫风机，用新鲜空气对设备进行吹扫；吹扫结束后，燃烧系统进行燃气检漏，确保点火系统安全；检漏完成后，启动燃烧器，通过9个阀门的周期切换完成3个填料床的预热;预热结束后焦化废气进入RTO进行焚烧，燃烧室温度开始缓慢晋升。

焦化vocs采用rto时，假如燃烧室温度持续上升，说明废气浓渡过高，当温度达到1100℃时，打开高温排放阀，将多余的热量直接排放至烟囱；当温度达到1180℃时，系统自动报警；当温度达到1200℃时，为了确保RTO装置安全，RTO开启自动离线程序。

RTO离线时，燃烧系统熄火，废气风机减速直至停机，新风阀打开，引入小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，开始RTO降温程序。为了降低高温阀的温度，在高温阀设置了1套水冷系统，以确保高温阀的密封机能，水冷系统由软水槽、软水轮回泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动增补到软水槽中，通过软水轮回泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被轮回水冷却后回到软水槽。

因为焦化废气中有机成分的沸点较高，易凝聚在蓄热填料底部，堵塞填料床层，本项目中RTO设置了1套反烧程序，当床层底部和顶部的压差达到3kPa时，自动启动反烧程序，将凝聚在蓄热填料底部的胶状物质氧化，从而达到对蓄热床层清理的目的。

反烧程序与正常运行一样，只不外是排气温度达到480℃时再进行阀门切换。3个床层底部温度依次达到480℃时，反烧程序自动结束，反烧程序有自动和手动2种方式。手动方式可根据实际运行情况，点击反烧按钮进行清理。

为了保证系统安全，风机前设置了3套可燃气体浓度监测仪，其中1套为快速反应型，响应时间小于1s，用于快速连锁，当废气中可燃组分浓度达到爆炸下限的25%时，系统自动连锁停机。同时RTO设置了2个防爆门，当炉内压力达到11kPa时自动泄压。

RTO装置工艺优化及运行结果分析

采用RTO装置处理焦化废气，优化RTO装置的工艺机能对进步有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要，本项目在RTO工艺设计等方面做了进级和改进。

1）采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了本钱，又进步了焦炉煤气的利用率。从用户记实所得到的辅助燃料使用量表明，RTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够知足RTO装置正常运行时的燃料需求。

2）RTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火。

因为其安全机能好，可用在管道收集前端防止回火；焦化废气中含有少量的水分，为使进入RTO内部的焦化废气更加洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，因为废气中含有易燃气体，为了阻止易燃气体在RTO内燃烧时火焰传播到整个管网中，在RTO进气管道前端增加了阻火器。

3）高温阀水冷系统

在大多数的RTO装置中，高温阀主要靠天然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温渡过高，本项目采用轮回水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水轮回泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动增补到软水槽中，通过软水轮回泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被轮回水冷却后进入软水槽。

经工艺优化后的RTO装置运行结果分析表明:

通过多次抽样丈量，RTO燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，知足最高温度≤75℃的设计要求。

燃烧室温度始终维持在850～1100℃，保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。

烟囱均匀出口温度120℃，低于150℃的设计要求。

经当地环保部分多次抽查，经由RTO装置处理的焦化废气达到GB16171—2012《炼焦化学产业污染物排放尺度》的要求，有机废气的净化率达到了99%，CO的净化率达到了97%。

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