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RTO处理有机废气利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所开释出的热量,从而达到环保节能的双重目的
RTO处理有机废气利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所开释出的热量,从而达到环保节能的双重目的。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~
RTO处理有机废气原理
挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO进口温度,通常情况下温升最高不超过50-70℃。
RTO处理有机废气工艺
切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现最大化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。
当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提,同时可对外输出系统余热。
RTO处理有机废气技术特点
VOC净化效率高,2床式净化效率95%以上,3床式净化效率99%以上。
系统自适应强,操纵不乱、安全性高。
可处理多种组分,几乎所有有机废气,含S、N、卤族元素的有机废气。
多重防爆(LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施,设备安全性高。
基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器(VFD)驱动答应系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
设备在厂内组装,系统安装时间短。
RTO应用领域
行业: 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。
组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用。
吸附浓缩热氧化技术
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩热氧化技术是管理该类废气最为经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以知足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行用度。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,并将有机物氧化开释的热量有效利用。