rto催化燃烧蓄热式焚烧炉介绍

RTO催化燃烧蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备，以下是对其的详细介绍，跟恒峰蓝小编一起来看看~

一、工作原理

RTO催化燃烧蓄热式焚烧炉的工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上（一般为780℃到850℃，耐冲击温度可达到1100℃），使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

二、主要类型及性能

两床式RTO：

结构：由两个陶瓷蓄热体填料床组成。

工作过程：通过一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。两个蓄热室大约12分钟切换一次状态，风门在切换过程中有0.30.6秒的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。

性能：VOCs的最大分解效率为95%，最大综合热效率为90%，进出口温差高达45摄氏度。但存在废气管道内压力波动较大、VOCs出口浓度可能超标等问题。

三床式RTO：

结构：由三个或多个陶瓷填充床组成。

工作过程：废气依次通过蓄热床预热、进入燃烧室燃烧、经过另一蓄热床排出，同时该蓄热床被加热。三个蓄热床周期性运行，实现废气的连续处理。

性能：VOCs处理效率较高，但存在运行散热量大、可供回用的余热量降低等问题。

旋转式RTO：

结构：在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。

工作过程：废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，废气在12个室之间依次通过，依次经过预热区、燃烧室、冷却区，最终排出。

性能：VOCs的最高分解效率可达99.5%，热效率可达97%，进出口温差约20摄氏度，降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。同时，旋转阀的平稳连续转动对废气管道的压力影响较小。

三、特点

燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀，有机物氧化分解完全，环保效果显著。

采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度快，换热效率高，热效率高，排烟温度低，节能效果显著。

火焰在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，燃烧噪声低。

可根据废气情况合理设置热能回收装置，充分利用治理废气中的余热。

炉膛内温度均匀，提高了净化效率，延长了炉膛寿命。

自动化程度高、运行稳定、可靠性高。

四、应用领域

RTO催化燃烧蓄热式焚烧炉主要用于处理有机废气浓度较高的场合，如涂装、制药、化工、涂布、印刷等行业，以及含苯系物、酚类、醛类、酮类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。此外，该设备还可用于处理废气中含有水银、铅、锌磷、磷化物、砷等造成催化剂中毒的物质的场合。

五、市场情况

市场上存在多种品牌和型号的RTO催化燃烧蓄热式焚烧炉，价格因品牌、型号、处理风量等因素而异。在选择设备时，建议根据实际需求、预算以及供应商的专业资质、生产经验、售后服务等因素进行综合考虑。

综上所述，RTO催化燃烧蓄热式焚烧炉以其高效、节能、环保等特点在工业废气处理领域具有广泛的应用前景。