涂料厂废气处理设备设计方案

因为涂料厂环境复杂、废气风量范围大、处理要求高，传统的废气处理设备有：水喷淋吸附、生物化、静电吸附、等离子、过滤等，但是传统的治理方法现在并不适用了，涂料厂废气处理设备设计方案应该选用那种治理工艺呢？下面跟恒峰蓝小编一起来看看~



涂料厂出产过程中的VOCs基本上是在涂装过程中排放的，但我国还没有各行业VOCs的排放尺度。国家强制尺度《大气污染物综合排放尺度》(GB 16297－1996)划定了特征污染物苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇和非甲烷总烃的排放限值。目前涂料出产与涂装企业都参照执行上述国家尺度。

涂料出产过程VOCs的产生量相对较少，其产生量取决于溶剂种类、出产设备和工艺等。溶剂沸点高，出产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高，品种类型少(清洗频次少)，则VOCs的产生量就少；

涂料中低沸点溶剂用量多、出产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低，清洗频繁，则VOCs的产生量就多。显然通过采用密闭型设备，进步自动化水平，优化出产工艺，可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。

涂料废气处理场合一般要求防爆，所以，静电吸附、等离子很难被采用。过滤因为需常常更换过滤材料，在高浓度废气或大气量的处理场合也不经济。

所以充分考虑使用及配置的灵活性和合用性，采用复合的处理技术和装置，更加合用于涂料化工、涂料厂、树脂、油漆厂行业，现在比较常用的是吸附一催化燃烧技术：

活性炭吸附脱附催化燃烧采用活性炭吸附热风脱附，催化燃烧技术余热利用的技术路线，即通过脱附浓缩解决因初始浓度低而燃烧热量不够的问题，又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补冷风降温到90℃～120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生，余热得到回收利用，降低了运行成本，近年来该技术路线已广泛应用于涂料行业有机废气的治理中。

涂料厂废气处理设备设计方案选用活性炭吸附脱附催化燃烧设备治理效率高，经济实用，是目前使用频率非常高的一种废气处理设备。如果您有相关的需求，可以通过下面的联系方式咨询我们~

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