催化燃烧装置的设计计算

催化燃烧装置为VOCs有机废气的管理提供了独特的经济解决办法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的新技术。下面跟恒峰蓝小编一起来看看催化燃烧装置的设计计算相关介绍。

催化燃烧装置的设计计算

操纵利便：设备工作时，实现自动化控制。

能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及提高前辈的自控系统。

阻力小，净化效率高：采用当今提高前辈的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化净化是典型的气固相催化反应，实在质是活性氧介入的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面进步了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度前提下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需的起始温度。经由预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。因为催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

在大家设计CO设备，活性炭吸附脱附催化燃烧装置的时候，很少企业考虑到每个组件的尺度值及联系关系工艺的上下尺度值，导致市场上不少企业出产的催化燃烧设备，样式相差无几，但是内部工艺尺度不同，处理能力也不同 ，是很难知足用户需求的。那么，催化燃烧装置有没有设计参数依据？谜底是当然有的。下面易洋环保给用户以及业内人士收拾整顿一下几个设计参数硬性尺度：

用户空间内部的VOCs每立方浓度值，控制在500毫克一下，处理效果相对不乱，假如浓度值过高，可以选择其它工艺，或者增加新风装置改善浓度，不要直接处理，排放结果会告诉你那不科学。

结合一些资料，含与活性炭不产生吸附作用，或者对金属催化剂产生中毒状况的废气成分先预先剥离一下，不能用此工艺处理的，改用其它工艺处理。

请按业主需求配置相应的风速和吸附配置，按数据计算脱附时间及距离时间，随意设计会造成用户本钱损失，严峻的会造成物料失效。

因为空气加热脱附等工作的进行会导致空气中的冷热水分的凝聚，也就是说若是工况前置端无水蒸气现象而管路内泛起水分，需用防水的活性炭进行有机废气的吸附，若用普通活性炭轻易导致炭块塌方，系统泛起题目。

以上就是催化燃烧装置的设计计算相关介绍了，如果您想了解更多关于催化燃烧的信息请按下面联系方式联系我们~