rto焚烧炉的工作流程

RTO焚烧炉的工作流程是一个高效且循环的过程，旨在将有机废气中的挥发性有机化合物（VOCs）氧化分解为无害的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。以下是RTO焚烧炉的工作流程，跟恒峰蓝小编一起来了解下~

运行前准备

检查设备：确保RTO设备各部件均无异常，满足运行要求。

确认供电和供气：确认RTO供电正常，压缩空气系统已启动且供气正常，天然气压力正常且供气阀门已打开。

启动除尘装置：确认除尘装置已开启并正常运行，以防止粉尘等物质在设备及管道内沉积。

运行操作方法

启动系统：通过控制柜或人机界面启动系统，系统进入“检测模式”，检查燃烧器、阀门等部件是否正常。

自动升温：系统自行进行升温程序，先自动反吹清理燃烧室内可燃气体，然后燃烧系统自动点火升温。当燃烧机点火成功后，RTO开始升温至设定温度。

废气引入：当RTO氧化室温度达到设定值时（一般为800～850℃），系统自动打开废气进气阀，关闭旁通阀，引入废气。

废气处理阶段

RTO焚烧炉通常包含多个蓄热室（如A、B、C三个蓄热室），废气通过蓄热室被预热后进入燃烧室进行燃烧。具体流程如下：

废气预热：废气首先通过蓄热室A（或B、C，取决于当前循环状态）被预热。此时，蓄热室中的陶瓷蓄热体释放热量给废气，使其温度升高。

预热后的废气进入燃烧室。

燃烧分解：在燃烧室内，废气中的VOCs在高温下被氧化分解为CO2和H2O。如果废气温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度。

燃烧产生的高温废气流经特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温并储存热能。

蓄热体放热：废气经过燃烧室处理后，进入下一个蓄热室（如B或C）进行放热。此时，高温废气释放热量给蓄热体，使其升温并储存热能，用于预热后续进入的废气。

同时，蓄热室中的部分废气可能通过反吹功能被净化后的气体反吹回燃烧室进行进一步焚烧处理。

周期性运行：RTO焚烧炉通过周期性切换蓄热室和废气流向，实现连续、高效的废气处理。每个蓄热室依次进行预热、燃烧分解和放热过程，形成闭环循环。

停机与维护

停机操作：点击控制界面上的“停止”按钮，系统执行停机程序。进气总阀和支线进气阀关闭，反吹阀和排气阀自动切换运行，引风机以低转速运转进行降温。

设备维护：定期对RTO设备进行维护检查，包括清理蓄热体、检查阀门和燃烧器等部件是否正常工作。炉体每2-3年全部清理一次，去掉锈污并涂高温涂料。每年逢生产线大修时，应打开炉体检查门检查炉体内衬是否完好。

通过以上工作流程，RTO焚烧炉能够高效、稳定地处理电镀厂等工业领域产生的有机废气，为环保事业做出贡献。

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