塑料厂注塑车间废气处理设备介绍

塑料厂注塑车间通常使用橡胶注塑和塑料注塑，加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类，苯乙烯、甲苯等，这些有机废气会对环境造成严峻污染，可以采用哪些废气处理设备进行治理呢？下面跟恒峰蓝小编一起来看看塑料厂注塑车间废气处理设备介绍。

塑料厂注塑车间废气处理活性炭吸附设备

活性炭吸附设备主要是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操作简朴，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要用度，替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理，运行用度高。

塑料厂注塑车间废气处理离子净化设备

离子净化设备利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，终极转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

此种设备具有合用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，合用于其他方法较难处理的有机废气体；但因为采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因此不适合处理易燃易爆的气体。

塑料厂注塑车间废气处理燃烧设备

燃烧设备在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气，可以分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备（RCO）。
排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般采用直接燃烧设备处理，该设备将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高。

热力燃烧设备（RTO）适合于处理浓度在1000-5000mg/m3的废气，采用热力燃烧设备，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧设备所需的温度较直接燃烧低，大约为540-820℃。热力燃烧设备处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧设备或者催化燃烧设备处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧设备比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况，不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的用度很高；同时对废气进气前提的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

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